佛山智康混凝土切割加固工程有限公司
(4)环氧树脂等用固化剂结硬后，强度虽高，但有跪性，且一般粘结剂适用面不够广。目前我国东洋机械公司从日本引进并正在研制生产在特殊环境下使用的粘结剂，诸如低温(一20c以下)、高温、水下等特殊环境下的粘结剂收藏。
由于加固技术出现的历史并不长久，在各种不同的加固方法中，我们对修复与加固混凝土结构的实质经验有限，很多加固方法特别是较新型的加固技术缺少必要的试验数据，设计施工标准及试验标准。对各种加固方法的受力特性及施工要点的研究还需要进一步深入。如加固结构的二次受力工作机理及计算方法研究;各种加固材料及外包和粘贴形式对原有结构的抗弯、抗剪、抗疲劳、延性、耐久性等试验研究。结构胶的力学性质，是保证钢筋混凝土结构与各种加固板材能否形成——个整体联合工作的关键，但对结构胶本身的力学特性如其本身与结构关系、抗拉性能、抗剪性能、流变性能有待进一步研究。引用有限元理论研究混凝土—粘结剂—加固材料应力应变，其受力模型的建立及计算方法的实现，以精确计算其受力特征。对各种加固形式进行可靠度分析，提出相应的实用计算模型及公式，并与现行规范相接轨，如采用分项系数形式和采用可靠度校准分析等，此项研究已列入我国国家基础研究重大项目(攀登计划)《重大土木与水利工程安全性与耐久性的基础研究》。中国建材院和冶金部建筑研究总院开发出修补用自流平砂浆，冶金部建筑研究总院正在进行碳纤维应用技术的研究，中国水科院研制出的机器设备地螺栓专用锚固剂，中国建筑科学研究院已经开展了混凝土结构后装锚固技术的研究，并将编制有关的行业标准。与此同时，中国建筑科学研究院设立了混凝土结构锚载钢筋技术，低价高效承重膨胀螺栓和提高混凝土强度加固技术等课题。
建筑结构加固是一项复杂的工作，要考虑的因素很多。加固方法应从施工方便、不影响生产、经济合理、效果好等方面来选择，一般原则如下：
（1）加固应尽可能做到不停产或少停产，因停产的损失往往是加固费用的几倍或几十倍。能否在负荷下不停产加固，取决于结构的应力应变状态。一般构件的内应力小于钢材设计强度的80%，且构件损坏变形等不是太严重时，可采用负荷不停产加固方法。
（2）加固方案要便于制作、施工，便于检查。
（3）结构制造组装应尽量在生产区外进行。
（4）加固应尽可能采用高强螺栓或焊接。
采用高强螺栓加固时，应验算钻孔截面削弱后的承载能力；采用焊接加固时，实际荷载产生的原有杆件应力好在钢材设计强度60%以下，极限不得超过80%，否则应采取相应的措施才能施焊。
沈阳众邦加固公司混凝土增大截面技术：采用增大混凝土结构或者构造物的截面面积，以提高其承载力和满足正常使用。常用于混凝土结构的梁、板、柱和一般构造物的加固。
其主要施工流程为：
1. 把构件表面的抹灰层铲除，对混凝土表面存在的缺陷清理至密实部分并将表面凿毛，要求打成麻坑或者沟槽，坑或者槽的深度不宜小于6mm，麻坑每100mm×100mm的面积内不宜少于5个;沟槽间距不宜大于箍筋间距或者200mm，采用三面或者四面外包加固梁或者柱的时候，应该将其棱角打掉。
2. 清除混凝土表面浮尘、碎渣、粉末，并用压力水或者空气泵冲刷干净，并等干燥。
3. 为了增加新旧混凝土的整体结合，在浇筑混凝土前在原混凝土结合面上先刷一层高粘结性能的界面结合剂，如：高标号水泥，环氧树脂胶等。
4. 为了提高新、就混凝土粘结强度，增加结合面的抗剪强度，必要时还可以在结合面凿小坑，植入10mm的短钢筋，其长度为100~150mm，伸进，出坑面各一半，间距为200~300mm，呈梅花状，插入短钢筋后灌入植筋胶等。
5. 在安装锚栓前，应清除混凝土表面的污物，用5%的火碱溶液擦洗，并用清水冲洗赶紧。如锚栓的螺杆露出构件表面太短，可用些短角钢或铁件与原构件紧固，对于受弯构件，锚栓的直径和数量根据新、旧混凝土结合面的抗剪要求确定。
6. 加固钢筋和原来构件受力钢筋采用连接短钢筋焊接时，应凿出混凝土保护层并至少裸露出钢筋截面至少一半，对原有和新加受力钢筋都必须进行防锈处理，在受力钢筋上施焊前应采用卸荷载或者临时支撑措施。为了减少焊接造成的附加应力，施焊时应逐根分区、分段、分层和从中部向两端进行焊接，焊缝要饱满，尽可能减少或避免对受力钢筋的损伤，应由有相当专业水平的技术来操作。
7. 对于原有受力钢筋在施焊中由于电焊过烧可能对其截面面积的削弱，计算时宜考虑折减系数为0.8~0.9。
8.对于原有梁或者柱上箍筋焊接新加的u型或[箍筋或者原有板下的钢筋焊接加固，一般原有钢筋或箍筋和新加钢筋或箍筋的直径不应小于8mm，同时在施焊时要求选择小直径焊条和控制焊接电流。以减少钢筋和避免钢筋过烧而造成的钢筋截面面积的削弱。
9. 对于新加受力钢筋和原构件受力钢筋之间用短钢筋或扁钢连接时，一般采用水泥砂浆作为保护层，其施工要求如下：
1)在基层处理的基础上，先用1:1水泥砂浆掺10%的结构胶薄摸一层，厚度约为3mm，24h后再进行抹灰。
2)抹灰前对基层浇水润湿，以免砂浆水分被基层吸走，产生空鼓。
3)抹灰分层、多遍成活，一般分为底层、中层、面层，各层所用的水泥砂浆的稠度控制如下：底层：100~120mm;中层：70~80mm;面层：100mm。
4)为减少收缩差，抹灰时每层砂浆厚度不宜过大，一般在6~10mm之间，每层抹灰应该在前层抹灰砂浆初凝之后进行，以免几层湿砂浆混合在一起，造成收缩率过大。
5)为了保护砂浆与基层粘结牢固，抹灰时可以在砂浆中掺入乳胶等材料。
6)抹灰完毕后应及时浇水养护，减少水泥砂浆的收缩量，一般养护不少于3天。
10. 混凝土中的粗骨料宜用坚硬卵石或碎石，其大粒径不宜大于20mm，对于厚度小于100mm的混凝土，宜采用细石混凝土。
11. 为了新浇混凝土的强度和新、旧结合面的粘结，应控制新浇混凝土的水灰比和坍落度，一般坍落度以40mm到60mm好。
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由于构件的加固层厚度都不大，加固钢筋也较密，采用一般支摸，机械振捣浇筑混凝土都会带来困难，也难以确保质量，因此，要求施工仔细，振捣密实，必要时配备喇叭浇筑口，使用膨胀水泥等措施。在可能条件下，还可采用喷射混凝土浇筑工艺，施工简便、保证质量，同时也提高混凝土强度和新、旧混凝土的粘结强度。
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由于原混凝土收缩已经完成，后浇混凝土凝固收缩时容易造成界面开裂或板面后浇层龟裂。因此，在浇筑加固混凝土12小时内就开始饱水养护，养护期为2周，用两层麻袋覆盖，定期浇水。
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