双螺旋挤压机
一、概述
双螺旋挤压机，主要用于造纸制浆提取黑液。近年来多用于大豆蛋白工业以及烟草行业。其工作过程是指将有喷放仓的出料口进入双螺旋挤压机的进料口，通过左、右螺旋轴的旋转，料浆由一端被推向另一端，同时由于左右螺旋轴的螺距由大变小和螺旋轴底径由细变粗，浆料在运动中受到连续的挤压，从而使液体通过筛板孔眼挤出，被挤干的物料则经出料口排出。
本设备结构简单，占地面积小，操作方便，使用可靠，是制浆造纸厂，大豆粕浓缩以及烟叶烟梗黑液提取综合利用理想的提取设备。
本机主要由螺旋轴、机座、齿轮、进浆口、筛鼓、筛板、减速器、联轴器、电动机等组成。
二、主要技术规范
项目/型号
zjs--600 zjs--400
zjs—250
生产能力
60-80t/d(干物料)
30-40t/d(干物料)
15-20t/d(干物料)
螺旋轴直径
φ600mm
φ400mm
φ250mm
螺旋轴转速
电磁调速0-21r/min
变频调速0-21r/min
变频调速0-21r/min
电磁调速0-21r/min
12.4r/min
进浆浓度
8-35%
8-35%
8-12%
出浆浓度
40%-50%
40%-50%
30-40%
减速机型号
jzq850
xwd11
xwd8-43-37-6
jzq650
bwyf39
速比
23.34
47
43
23.34
87
减速机型号
电磁调速电机
y315s-6
y250m-6
电磁调速电机
y160m-6
功率
75kw
37kw（防爆电机）
37kw
11kw
主机外形尺寸（长×宽×高）
7350×1500×1500mm
5400×1050×1020mm
3650×700×800mm
三、主要零部件结构使用说明
 1、螺旋轴
 螺旋轴的螺旋采用既不等距又不等深的结构形式，并由轴体和叶片焊接组合而成，两个螺旋轴上的叶片分别为右旋和左旋，由于螺距和螺旋槽深入进料端至出料端方向逐渐缩小，只是致使在螺旋轴内移动时连续受到挤压，液体即从浆料中不断得到分离。在大豆蛋白及烟草行业上，一般螺旋轴外衬2mm不锈钢板，叶片为304不锈钢。
2、筛鼓、筛板
筛鼓用对开式，分为筛鼓盖和筛鼓座、铸钢骨架结构，筛鼓盖和筛鼓座两半止口定位结合，并有橡胶条密封。由螺栓固定于机座上，筛鼓与筛板电焊结合，筛板不锈钢，孔型条缝0.8mm，以利于液体更好地通过控眼。螺旋叶片的外径与筛板之间的间隙为3mm。
3、传动系统
摆线针轮减速电机直联，变频调速。调速电机与jzq减速机两种传动形式，供用户选择。用在大豆蛋白及烟草行业上时一般选择前一种传动形式。大豆蛋白工业需用防爆变频电机。
四、安装与试运转
1、根据工艺要求，确定安装中心线，其偏差不得大于±2mm。
2、根据基础图（附图）要求，检查基础孔位置偏差不得超过10mm，孔眼要垂直，孔内要清理干净。
3、本机安装后须经全面检查，各部润滑点加注润滑油、脂。
4、运转前，彻底检查，机内不得掉入异物。
5、空运转试机无异常后方可供料运转。
6、电器安装须有过载保护装置。
7、运转时要随时注意进料、出料情况，浆料的供给应均匀连续，充满。并保持一定的温度，以利于液体的提取。
五、操作与维护
1、开机前检查轴承，此轮各部润滑点加注润滑油、脂。
2、开机后检查各部转动应平稳，不得有噪音及振动等不正常现象。
3、停机前应先停止进料，并使机内浆料挤出后，方可停止运转。
4、停机后应把左、右螺旋轴及筛板等清洗干净，以防浆料及污垢干结而影响使用。
5、运转中应定期检查各润滑点，左、右螺旋轴两端轴承温度不得超过60℃。
6、每小时打开蒸汽阀门清洗一次，每班用清水清洗一次。

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