桂林乳制品加工生活污水处理设备施工准备1、药剂采购
调试运行开始前，应保证污水试运行期间所用药剂到位。
使用的化学药品：
盐酸
药品质量:浓度= 30%液体；铁含量= 0.01%;硫酸盐含量= 0.007%;砷含量= 0.0001%;
药品数量:100kg
亚氯酸钠
药品质量:工业级固体亚氯酸钠
药品数量: 200 kg
2、对所有药剂进行小试，初步设定加药量。
4.1人员配备1、调试单位应配备调试人员一名；
2、甲方应在调试开始前保证污水站所有工作人员到岗。
4.2进水前系统检查1、电气控制系统
由调试单位及电气安装单位组织专人对电气控制部分进行试运行，对出现的问题及时整改、维修，保证电器控制系统达到设计要求，能满足调试过程中正常进行。
2、仪器、仪表
由调试单位、仪器、仪表安装单位对所有仪器仪表进行检查，保证所有仪器、仪表安装位置正确，能正常工作。
3、加药设备
由调试、安装单位组织技术人员对加药设备进行试车，加药管路是否通畅。
4、泵、滗水器、曝气器、阀
由调试、安装单位组织技术人员对滗水器、曝气器以及所有水泵进行调试、确保设备能够正常工作；检查所有阀门开关是否灵活，对发现的问题及时维修。
桂林乳制品加工生活污水处理设备
调试试运行
1、系统检查完毕确认全部符合工艺要求后，则先对sbr池进行单独调试。调试分如下步骤：
（1）、*阶段
a、配料：在调节池中进行。因原污水中含一定量的有毒有害物质，按原污水∶稀释水=1∶4的比例进行配制料液，本工程原污水20m3，加入稀释水80m3。根据该污水水质情况，如配好的料液其营养可能不够，则需加入一定量的营养源—粪便水。
b、进料运行：料配好搅拌半小时后即可直接往sbr反应器中进料，进料1小时后开始连续曝气约3～4天（注意观察污泥性状，以接种污泥恢复活性为准）。
c、排水：当污泥恢复活性，停止曝气，静沉1.0～1.5小时。放出上清液，约50～60m3。
d、重复上述a、b、c步骤。换料间隙为1天1次。
e、当污泥活性明显增强，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌胶团和纤毛类原生动物，如种虫、等枝虫、盖纤虫等，sv＝10～30％时，表明污泥已经成熟，强制驯化期基本结束。
f、注意事项：在曝气过程中，每天至少测2次溶解氧、ph、污泥沉降比；记录测量数据。一般正常指标为：do=1～2mg/l，ph=6～9，sv=10～30%。
g、此强制驯化阶段大约需时5～7天。
（2）、第二阶段
当污泥恢复活性、强制驯化完成以后即可进入驯化试运行阶段。此阶段不但要培养出适当的菌种，还要确定活性污泥系统的运行条件。
a、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶3的比例进行配制料液，例如原污水10 m3，加入稀释水30 m3。根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水）。
b、强制驯化完成后，停止搅拌，静沉记录，根据固液分离情况决定静沉时间（一般为0.5～1.0小时），记录静沉时间。
c、排出上清液。取上清液100ml放入锥形瓶中，以备监测cod值所用。
d、进料运行：将配好的料液加入sbr反应器，两个池子交替运行。先按22个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气4小时，停曝气0.5小时；再连续曝气4小时，停曝气1.0小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气1.0小时；再曝气2小时，静沉0.5～1.0小时，开始排水，记录排水时间，闲置0.5～1.0小时。曝气过程中要及时监测do和sv％；停曝后，重新曝气前要监测do，并作纪录。一般指标为：do=1～2mg/l，ph=6～9，sv=10～30%，水温：10～35℃。
e、按以上a、b、c、d四步骤重复操作3～4天。注意观察污泥性状及生长情况，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微好生长状况，并及时监测排水水质指标（do、codcr、ph、ss），做好记录。
（3）、第三阶段
可根据*阶段调试情况调整运行周期如下，也可按上阶段周期运行，这主要根据处理后水质情况及污泥性能而定。
a、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶2的比例进行配制料液，例如原污水20 m3，加入稀释水40 m3。根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水），也可不加。
b、进料运行：将配好的料液加入sbr反应器。按12个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5～1.0小时，开始排水，记录排水时间，闲置0.5～1.0小时。曝气过程中要及时监测do和sv％；停曝后，重新曝气前要监测d o，并作纪录。一般指标为：do=1～2mg/l，ph=6～9，sv=10～30%，水温：10～35℃。
c、按以上a、b步骤重复操作3～4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微好生长状况，并及时监测排水水质指标（do、codcr、ph、ss），做好记录。
（4）、第四阶段
a、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶1的比例进行配制料液，例如原污水10 m3，加入稀释水10 m3。
b、进料运行：将配好的料液加入sbr反应器，两个池子交替运行。按12个小时为一周期进行运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5～1.0小时，开始排水，记录排水时间，闲置0.5～1.0小时。曝气过程中要及时监测do和sv％；停曝后，重新曝气前要监测do，并作纪录。一般指标为：do=1～2mg/l，ph=6～9，sv=10～30%，水温：10～35℃。
c、按以上a、b步骤重复操作3～4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微好生长状况，并及时监测排水水质指标（do、codcr、ph、ss），做好记录。
（5）、第五阶段
a、配料：在调节池中进行。直接进入原生产污水，根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水），也可不加。
b、进料运行：将配好的料液加入sbr反应器，先按12个小时为一周期进行运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5～1.0小时，开始排水，记录排水时间，闲置0.5～1.0小时。曝气过程中要及时监测do和sv％；停曝后，重新曝气前要监测do，并作纪录。一般指标为：do=1～2mg/l，ph=6～9，sv=10---30%，水温：10～35℃。
c、按以上a、b步骤重复操作三天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微好生长状况，并及时监测排水水质指标（do、codcr、ph、ss），做好记录。
（6）、第六阶段
根据以上四阶段调试情况记录，寻找菌群的生存条件，选择运行周期，的运行方式，完成调试。
a、配料：在调节池中进行。直接进入生产水。
b、进料运行：按选择好的运行周期及运行模式运行。控制曝气及停滞时间，曝气过程中要及时监测do和sv％；停曝后，重新曝气前要监测do，并作纪录。一般指标为：do=1～2mg/l，ph=6～9，sv=10---30%，水温：10～35℃。
c、按以上a、b步骤重复操作3～4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微好生长状况，并及时监测排水水质指标（do、codcr、ph、ss），做好记录。若出水codcr在100mg/l左右，污泥处于稳定增长状态，sv＝30％左右，即可认为调试结束。进入正式全负荷运行阶段。
2、当sbr池单独调试完毕后，打开一级提升泵、格栅井至排污口之间的所有进出口阀门，使污水管保持畅通；同时检查反冲水路等处于关闭状态，开始进水。
3、污水依次进入各处理单元，检查管路是否有跑冒滴漏等现象并及时解决相应问题。
4、中间水池内污水用泵提升至过滤池(打开滤池出水阀,关闭滤池反冲出水阀)。如发现滤池出水水质较差(浑浊),系统停止进水,关闭滤池进水阀,打开滤池反冲出水阀以及滤池反冲进水阀,关闭污泥池上清液出水阀,打开调节池反冲出水进水阀,zui后打开清水池内的反冲泵。调试过程中根据水质情况注意总结反冲周期及反冲时间。
5、标准化排污口处的水即为zui终出水，检测ph、ss、bod、codcr、nh3-n等指标，并根据检查结果对整个处理系统中的相关工艺环节进行调整，确定反冲周期直至出水指标全部达到设计要求。
6、正常运行3天后再次检测出水考核指标，并做好工作记录，根据记录分析确定各个工序工作状态及参数。桂林乳制品加工生活污水处理设备
7、污泥池内污泥应有较好的沉降效果，上清液含泥zui低，每天定期打开污泥泵进行排泥，输送污泥至建设方污泥处理系统，上清液回流至调节池。